産品概括：

化(hua)工泵的結構特點(diǎn)：

    泵蓋通過止口固(gù)定在中間支架上(shàng)，然後通過泵體與(yǔ)中間🥰支♌架♌止口的(de)聯接把泵蓋夾緊(jin)在中間，泵體是軸(zhóu)向吸入，徑向排出(chū)，腳支承式，可直接(jie)固定在底座上。懸(xuán)架部件通過止口(kǒu)固定固定在中間(jiān)支架上，并用懸架(jià)支架支撐在底座(zuo)上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯軸器(qì)，檢修時可以♍不拆(chai)卸進出口聯接管(guan)路⁉️，泵體和電動機(ji)。隻需拆下聯軸器(qì)的中間聯接件，即(jí)可退出轉子部件(jiàn)✏️進行檢🤟修。這是上(shàng)通用的一種結構(gòu)形式。

化工泵的旋(xuán)轉方向：

    泵通過加(jia)長聯軸器由電動(dong)機直接驅動，從電(dian)動機端看，按順‼️時(shi)針方向旋轉。

泵的(de)軸封型式：

填料密(mi)封：泵蓋内設有填(tian)料函，采用軟填料(liao)密封，填料函✏️内🐉可(ke)通入有一定壓力(li)的水，供密封冷卻(què)，潤滑🔞、清洗用。

機械(xie)密封：單端面機械(xie)密封和雙端面機(jī)械密封兩種🔞型式(shì)，密封腔内通入一(yī)定壓力的水，沖洗(xǐ)磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。

    泵的(de)密封型式采用填(tian)料密封或機械密(mì)封，由用戶根據需(xu)㊙️要适用，同時根據(jù)需要允許采用适(shì)合于ISO3069規⁉️定的密封(feng)空腔尺寸和其他(tā)結構的軸封型式(shi)，如帶㊙️波紋管的機(jī)械密封和付葉輪(lún)密封等等。

    IH型化工(gōng)泵輸送介質溫度(dù)為-20℃～105℃，需要時采用雙(shuang)端面密封冷卻🏃🏻‍♂️裝(zhuāng)置，可輸送介質溫(wen)度為20℃～+280℃。适用于化工(gōng)、石油、冶金、電力、造(zào)紙、食品♋、制藥、環保(bao)、廢水處理和合成(cheng)纖維等行🤩業用于(yú)☀️輸送各種腐蝕的(de)或不允許污染的(de)👣類似于水的介質(zhì)。

拆卸與裝配

拆卸(xiè)：

       由于采用了加長(zhang)聯軸器，拆卸泵時(shi)，不拆卸進、出口管(guan)路，泵體和電機，隻(zhī)需拆下加長聯軸(zhóu)器中的中間聯軸(zhóu)器，即可拆出轉子(zǐ)部件，進行維修、保(bǎo)養。

1、拆下泵體上的(de)洩液管堵和懸架(jià)體上的放油管堵(dǔ)，放淨泵内液體和(he)懸架體内的潤滑(huá)油。（注： 如泵上還有(yǒu)另✨外附加管路亦(yì)應拆下）。

2、拆開泵體(ti)與中間支架的聯(lian)結、并将中間支架(jia)、懸架部件😄和♍泵蓋(gài)等全部轉子部件(jiàn)從泵體中一起退(tuì)出。

3、拆下,葉輪螺母(mǔ)、取下葉輪和鍵。

4、将(jiāng)泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞(ke)械密封等部件一(yi)起從☎️軸上退出。注(zhù)意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發生滑(huá)動，然後再拆下機(jī)械密封端蓋，将機(jī)械密封連同軸套(tào)一起取下，再将軸(zhóu)套和機械密封拆(chāi)開。

如果密封采用(yong)填料，則可從泵蓋(gai)中直接拆下軸套(tào)，再順次拆下填料(liào)壓蓋，填料和填料(liào)環等。

如果密封采(cǎi)用特殊結構，應注(zhù)意不同的拆卸方(fāng)法。

5、拆下中間支架(jià)與懸架支架。

6、拆下(xià)泵聯軸器和鍵。

7、拆(chai)下懸架體兩端的(de)防塵盤和軸承的(de)前、後蓋，再将軸連(lian)👨‍❤️‍👨同軸承🔞一起從懸(xuan)架體内取下。

8、從泵(bèng)軸上拆下軸承。

裝(zhuāng)配

與拆卸程序相(xiang)反進行。

起動、運行(hang)和停止

1. 起動前準(zhǔn)備

1) 起動前要把泵(beng)和現場清理千淨(jìng)。

2) 檢查托架内潤滑(huá)油量是否适量〈油(yóu)面在油位計中心(xīn)線2mm左右）油位計是(shì)否完好。

3) 未接聯軸(zhou)器前檢查原動機(jī)的轉向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一緻後，接(jiē)好聯軸器。

4) 在裝好(hǎo)機械密封或填料(liào)和聯軸器後可方(fāng)使地用手轉動泵(beng)軸，應無碰擦現象(xiàng)，并将聯軸器的防(fang)護罩安裝好。

5) 泵在(zai)吸上情況下使用(yòng)，起動前應灌泵或(huo)抽真空；泵在㊙️倒灌(guàn)🌈情況下使用，起動(dòng)前應用所輸送液(yè)體将泵灌滿，驅除(chu)泵中的空🤟氣後，将(jiāng)吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動前檢查基(jī)礎螺檢有無松動(dong)。壓蓋是否歪斜，以(yǐ)🌐及潤滑油和🈚冷卻(que)水的供應情況。

2. 起(qi)動

1) 關閉進出口壓(ya)力（或真空）計和出(chu)水閥門、（如有旁通(tong)管、此時也💃🏻應關閉(bi)。〉起動電機（先點動(dong)、确認泵轉向正确(què)後，才開🈲始正式運(yun)🙇🏻行。），然後打開進出(chu)口壓力（或真空）計(ji)，當🔞泵達到正常轉(zhuan)速，且儀表指出相(xiang)應壓力時⭕，再慢慢(man)打開出水閥🐇門，調(diao)節到🔞需要的工💞況(kuang)。在吐出管路關閉(bì)的♉情況下，泵連續(xu)工作的時間，不能(néng)超過🐪3分鐘。

2) 起動過(guò)程中要時時注意(yì)原動機的功率讀(du)數及泵🌈的振✂️動情(qíng)況，振動數不應超(chao)過0.06毫米，測定部位(wèi)是軸承座。

3) 密封情(qíng)況：機械密封應無(wú)洩漏、發熱現象、填(tian)料密封^I呈連☂️續🏒滴(dī)流狀态。 

3. 運行

1) 經常(chang)檢查泵和電機的(de)發熱情況（軸承的(de)溫升不應超過✔️75℃〉及(ji)油🔞位計供油情況(kuang)。〈一般每運行1500小時(shí)後，要全部更換潤(rùn)滑油一次💃〉。

2) 不能用(yong)吸入閥來調節流(liu)量，避免産生汽蝕(shi)。

3) 泵不宜在低于30%殳(shu)計流量下連續運(yun)轉，如果在該條件(jiàn)下連續🚩運轉，則應(yīng)在出口處安裝旁(pang)通管，排放多餘的(de)流量。

4) 注意泵運轉(zhuan)有無雜音，如發現(xiàn)異常狀态時，應及(ji)時消除🙇🏻或停車檢(jiǎn)查。 

4. 停止

1) 閘閥慢關(guan)閉吐出口管路閘(zhá)閥〈如果泵在倒灌(guàn)情況下使用，還要(yao)💯關閉吸入管路的(de)閘閥）、并關閉各種(zhǒng)儀表的開關。

2) 切斷(duan)電源

3) 如果密封采(cai)用外部引液時，還(hái)要關閉外引液閥(fá)門。

4) 如果環境溫度(du)低于液體凝固點(dian)時，要放淨泵内的(de)🏃‍♀️液體，以防凍裂。

5) 如(ru)果長時間停車不(bu)用，除将泵内的腐(fǔ)蝕性液體放淨外(wài)☀️，各🔞零部件應拆卸(xiè)清洗幹淨，尤其是(shi)密封腔。是将泵拆(chai)下清洗後重新裝(zhuāng)好，除塗油防鏽處(chù)理和封閉泵進、出(chu)口外，還應定💞期檢(jian)I

IH型系列化工泵的(de)性能範圍：

流量Q：6.3～400m3/h        揚(yang)程H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min     配帶功率(lü)：0.55～110KW

進口直徑：50～200mm        工作壓(yā)力：1.6Mpa

IH型系列泵有29個(gè)基本型，其中22個雙(shuāng)速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式(shi)的葉輪直🏃🏻‍♂️徑切割(gē)變型後，達112個規格(ge) 。

注意事項：

 本型化(huà)工号泵可根據不(bú)同的使用條件安(ān)裝不同形式的機(jī)械密封，〈如内裝單(dān)端面平衡型和非(fēi)平衡型，雙端面🌐平(píng)衡型及非平衡型(xing)，外裝式機械密封(fēng)等。〉根據所選用密(mì)封型式的不同♈，其(qi)使用方法和注意(yì)事
項也有所不同(tóng)，具體情況請參閱(yue)機械密封安裝使(shi)用說明❌書、GB3215-82“煉廠、化(hua)工及石油化工流(liu)程用離心泵通用(yong)技✔️術條件"，下面僅(jin)提幾點一般應注(zhù)意的事項。
1.由于機(ji)械密封一般适用(yòng)在清潔的，無懸浮(fu)顆粒的介質中🐅使(shi)用，因此，對新安裝(zhuāng)的管路系統和儲(chu)液灌，應認真沖🧡洗(xǐ)幹淨，嚴防固體雜(zá)質進入機械密封(feng)端面?使密封失效(xiào)。
2.在易結晶的介質(zhi)中，使用機械密封(feng)應注意經常沖洗(xǐ)。停車後重新起動(dòng)前，要将機械密封(fēng)上的結晶清洗幹(gàn)淨。
3.拆卸機械密封(fēng)應仔細，不許用手(shǒu)錘，鐵器等敲擊，以(yǐ)免👌破壞動、靜♉環密(mì)封面。
4.如果有污垢(gou)拆不下來時，應設(shè)法清除污垢，沖洗(xi)幹淨後再進⛷️行🌈拆(chāi)卸，以免損壞密封(fēng)元件。
5.安裝機械密(mì)封前，應檢查所有(yǒu)密封元件是否有(yǒu)失💋效或損壞，如有(yǒu)則應重新修複或(huò)更換。
6.應嚴格檢查(chá)動環與靜環的相(xiàng)對磨擦密封面，不(bu)允許有任何細微(wēi)的劃痕、碰傷等缺(quē)陷。所有另部件，包(bāo)括泵體，葉輪，密封(fēng)腔等在裝配前均(jun1)應沖洗千淨，尤其(qi)是動🍉、靜環端面，要(yao)用清潔，柔軟的布(bu)或棉紗認真擦拭(shi)幹淨，然後塗上🙇🏻一(yī)層清潔的油脂或(huo)機油。
7.裝配中要注(zhu)意消除偏差，緊固(gù)螺釘時，要均勻擰(nǐng)緊，避免發生偏斜(xie)，使密封失效。
8.正确(que)調整彈?的壓縮量(liàng)，泵安裝好以後，以(yi)手扳動轉子時，應(yīng)感🔱覺到密封彈?既(jì)有一定的壓縮量(liang)，而又能輕快、靈活(huo)地轉動沒有咬緊(jin)的感覺。如感覺太(tài)緊或盤不動，則應(yīng)适當調松一些。
9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使(shi)密封腔内充滿密(mì)封液。停車時，先停(ting)泵，後關密封沖洗(xǐ)液。

細節展現：